本标准规定了电控配电用电缆桥架的定义、型号代号、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存等。要求：
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JB/T6743-1993户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术方面的要求3定义、型号代号
3．1．1电缆桥架cablesupportssystem由托盘或梯架的直线段、弯通、组件以及托臂（臂式支架）、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统之全称（以下简称桥架）。
3．1．4梯架cableladdersystem由侧边与若干个横化学剥蚀构成的梯形部件。
3．1．5组装式托盘cabletraysystemofassembly由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的部件。
3．1．14耐火电缆桥架cabletraysystemresistancetofire由桥架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等组成，用以支撑电缆的、具有连续的刚性结构系统，该系统维持工作时能达到规定的要求（有些场合可简称耐火槽盒）。
3．1．16附件systemaccessory用于完成辅助功能的系统组件，例如：电缆隔离、电缆固位、盖板等）。
3．1．18跨距span两个相邻支架中点之间的距离（3m以上为大跨距）。
───托臂：可分为沿墙托臂（TBQ），立柱托臂（TBL），竖井托臂（TBS）等。
───立柱：可分为工字钢立柱（LZG），槽钢立柱（LZC），角钢立柱（LZJ），异型钢立柱（LZYX）等。
───吊架：可分为角钢横担（HDJ）双杆式、槽钢横担（HDC）双杆式及方型吊框（DK）单杆式，吊杆用型材时可为圆钢吊杆（DGY），角钢吊杆（DGJ），槽钢吊杆（DGC）和异形钢吊杆（DGYX）。
4．2．1敷设在不同非物理性腐蚀环境中见表7表7不同化学腐蚀的环境参数708-02-01
a)无孔托盘（无盖无孔托盘除外）的整体防护等级应符合GB4208-1993的规定，户内不低于IP30，户外不低于IP33。
b）耐火电缆桥架的防护等级应符合GB4208-1993的规定，户内为IP40，户外为IP44。
a)钢制托盘、梯架及附件宜采用冷轧钢板制作，并应符合GB/T700-1988中Q235A钢，和GB/T11253中的有关规定。
b)铝制托盘、梯架及附件的板材、型材应符合GB/T3880和GB/T6892的规定。
C）玻璃钢制的托盘、梯架及附件，其材料应符合GB/T15568的规定。其它非金属托盘、梯架应符合材料自身的有关规定。
e)耐火电缆桥架中直接与带电电缆接触的非金属材料应符合GB8624-1997中B1级的规定。
4．3．3托盘、梯架常用型号规格托盘、梯架的宽度与高度常用型号规格尺寸见表8中符号“△”。典型图例见附录A。表8常用型号规格尺寸mm
4.3.4板材厚度808-02-01钢制托盘、梯架允许小板材厚度见表9。托盘、梯架直线直角弯通的弯曲半径托盘、梯架直角弯通常用的内侧弯曲半径R为200mm、300mm、400mm、600mm、900mm。
4．3．8梯架的横档梯架的横档中心距不应大于400mm。横档的宽度不宜小于30mm。
4．3．9焊接件质量发展要求焊接表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
4．3．10．1表面防护涂（镀）层技术方面的要求见表10。（钢制桥架表面防护解决方法见附录C）。
4．3．10．2附件的防腐处理应与桥架的整体的结构相一致，紧固件的防腐处理见表10。
4．3．10．3很多类型的支、吊架其表面处理与托盘、梯架是否相一致，可由制造厂和用户协商而定。
4．3．11．1玻璃钢及其它非金属桥架其外表面应平整、光滑无划痕、缺料、裂纹，色调不一致，斑迹等缺陷。锯、切、冲口断面及连接孔断面不得有分层毛刺。
4．3．11．2玻璃钢及其它非金属桥架应具有一定的耐水性能和耐腐蚀和抗老化性能。1008-02-01
4．3．11．3玻璃钢及其它非金属桥架应具有可靠的绝缘性能，其表面电阻率应大于或等于108Ω，体积电阻率应大于或等于107Ω?㎝。
4．3．11．4玻璃钢及其它非金属桥架不应被点燃。如果被点燃应能限制火焰蔓延。
4．3．12保护电路连续性金属桥架系统，应有可靠的电气连接并接地。保护电路连续性的技术方面的要求为：在有跨接点处连接电阻应小于等于50mΩ；无接点处连接电阻应小于等于5mΩ/m。玻璃钢或其它非金属材料桥架根据需要可沿桥架全长另敷高专用接地线，其截面积大小可根据GB7251．1-1997中的7．4．3．1．7的有关法律法规，由用户与制造厂家协商。
4．3．13．1正常机械负载桥架除包括其本身的重量外，还应包括其所能承受的电线电缆的机械负载。
a)所需机械刚度可通过选择材料的厚度、形状来获得，或通过制造厂规定的固定支架距离来获得。
b)桥架在承受额定均布载荷时，其相对挠度钢制的不宜大于1/200，铝制的不宜大于1/300，玻璃钢制的不宜大于1/200（见表11）
表11典型电缆桥架载荷表材质支吊架跨距mm额定均布载荷N/m挠度值（不大于）mm边高100mm边高150mm边高200mm钢010玻璃钢铝6
C）很多类型的支吊架应能承受相应规格（层数）托盘、梯架的额定均布负载，满足强度、刚度及稳定性的要求。钢制吊架的横担或侧壁固定的托臂在承受额定负载时的大挠度值与其支吊架本身长度之比不宜大于1/100。托臂为铝型材时，不宜大于1/150。典型图例见附录B。
4．3．13．2特殊机械负载桥架系统除承受正常机械负载外，原则通过不可做人行通道使。如需作为人行通道等其他用途，为此目的而进行的特殊设计，应由制造厂和用户之间协商。
4．3．14耐撞击能力托盘、梯架应能承受GB/T2423。46-1997中表2碰撞能量为10J的撞击。碰撞后不应出现影响安全使用的变形和裂纹。
5．1外观检查桥架的外观采用目测、手触摸检验相结合的办法来进行检验，试验结束应满足本标准4.3.9～4.3.11.1中的有关规定.1108-02-01
5.2机械负载试验桥架机械负载试验可依直线段接头部分负载为判定依据,当该试验通过后,不含接头的直线段及弯通机械负载试验可不做该项试验.
5.2.1直线段及直线段接头部分机械负载试验按表11给出的额定负载验证托盘、梯架在水平安装时其结构强度的可靠性。
5.2.1.1样品要求样品为直线段,不少于两件及必要的连接件.支吊架距离和额定均布负载值按表11的规定。直线段和直线段接头部分的负载试验分别按图1、图2进行布置。1208-02-01
5.2.1.2试验负载要求可采用钢条、铅锭或其它非连续刚性材料。钢条可用厚3mm，宽30mm～50mm，长度不大于1m的扁钢，其它负载材料宽度不大于125mm，长度不大于300mm，大重量不超过5Kg。
5.2.1.3加载按表11给定的额定均布负载乘以1.25即为试验负载值或是当支吊架间距大于2m时,按照制造厂产品技术条件提供的额定均布负载值,为了便于对梯架加载,允许用厚1mm,长度不大于1m的钢板或网板置放在支架跨距内横档上,两块钢板之间不能搭接,钢板重量应计入试验负载总重量.负载与试件侧边距离均为10mm～15mm。
5.2.1.4.1当试验载荷加至额定值后,将支吊架、试件调整平稳，测量位于跨距中部两个侧边的中心值取其平均挠度值应符合表11的要求，精度等级为0.1mm。
5.2.1.4.3接头部位在试验中和试验后(卸载后)保护电路应保持其功能。
试验布置见图3,试验方法同5.2.1,试验结果的判定同5.2.1.4。检测挠度值的r、s、t点应设在支撑端中部位置，偏差不应超过两支撑端之间距离的1/100。当两个支撑端之间为弧线（b）中a点至b点）其偏点不应超过a、b之间弧线试品要求
5.3.4.1按托盘、梯架的两侧边在托臂上的位置吊挂负载，盛装负载材料的容器、吊具的重量应计入负载总重量。
5.3.4.2试验时应分次加载,当立柱或吊杆支承多层托臂时,以各层托臂同时承受各自的试验负载进行整体试验.
5.3.5.1当试验载荷按本标准5.3.3加至额定值时,待支架稳定后测量图4中位移a、b，应符合本本标准
5.3.5.3检查焊口或螺栓连接处不应有裂纹、变形损坏，卡式托臂不应有下滑。
玻璃钢及其它非金属度品长度为250mm±5mm:三件(钢制桥架长度不受限制)。
金属制桥架可在常温下试验.玻璃钢或其它非金属材料制成的桥架,试验之前应进行连续240h，60℃±２℃的老化过程后，将试品放入恒温冰箱，箱中的温度应为－20℃，其误差为±2℃，2h后，将试品依次取出，在10s±1s的时间内完成试验。
三个试品分别做底部及两个侧边的撞击试验,撞击的位置分别为底部及两侧边的中部。试品的安装要求应符合GB/T2423.46-1997中12.2的要求。严酷等级按GB/T2423.46-1997中表2，10J的撞击能量值来考核，撞击次数为各一次。
5.5.1应按表12中规定的试验项目、试验周期进行试验。防护类型试验可按用户要求选择，生产厂家必须做普通型（J）防护类型的试验。
注1、交变湿热试验采用高温阶段为55℃±2℃条件，降温阶段的相对温度下限值为85%。
不同防护涂（镀）层的电缆桥架应扫表13中规定的试验项目，依据相应的试验方法
试品应包括两个直线段和与之配套的连接板及连接螺栓等,当防护层为非导电性涂层时,还应包括一组跨接
在样品上通以25A±0.1A的交流电,电流的频率为50HZ至60HZ,是由一个空载电压不超过12V的电源提供
按图6的布置测量距连接板各端50mm±20mm处A、B之间的电压降，然后再测无接点处CD之间的电压降。
根据电流和电压降计算阻抗值，其中跨接点处应小于等于50mΩ，无接点处应小于等于5mΩ/m。出厂检验
三相星形连接的电力变压器，其在试验电压下的额定电流应不小于3A。变压器的每一相应通过一只3A的
a)至少应有两直线段耐火电缆桥架,其受火总长度不应小于4m,耐火电缆桥架外形尺寸(宽×高)大为
C）支承受用柱支承，但柱子的截面尺寸要由柱子实际承受的额定荷载计算而得，柱子高度应使桥架满足四
1根额定电压600/1000V聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电力电缆VV3×4+1×2.5。
1根额定电压300/500V聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套，总屏蔽电子计算机用电缆：DJYVP1×2×1.5。1根
额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套控制电缆：KVV2×1.5。
先在试验炉内安装好柱支承,然后安装耐火电缆桥架。应使耐火试验炉内至少含有一个接头，耐火电缆桥架
在安装好桥架并敷设试验电缆后,把附加荷载均匀地布置在整个耐火电缆桥架长度上(荷重块方式加载)。加
把耐火电缆桥架的盖盖好,并使电缆伸出耐火电缆桥架两端适当距离,耐火电缆桥架两端用轻质不燃材料
将电缆通电,并调整变压器至电缆额定电压。检查加热炉内热电偶记录下来的初始温度，当接近试件中心热
电偶的温度达到50℃时，所有测量仪表开始工作，试验开始。试验期间应按本标准5.9.5.2要求进行观测。
试验过程中，试件达到本标准5.9.6规定的判定的条件时，试验即可终止。或者没有达到本标准5.9.6规
桥架内电缆漏电流达到3A时,即表明该桥架已不能维持其内部电缆继续工作,丧失耐火能力。此时即为桥架
5.10玻璃钢及其它非金属桥架除作5.1～5.9的相关试验外,还应作下列性能试验。
型式检验的目的是难验证桥架的性能是否达到标准的要求。有下列情况之一时，应进行型式检验；
6.2.1防护层的试验需采用同一批材料、工艺的样品分别平行进行试验。其余各项试验可按任意次序在同
2）玻璃钢及其它非金属桥架的检验项目为g、h、i、j、l除外的全部项目。
出厂检验是指产品正式出厂前,制造厂对桥架检查其材料、工艺、装配是否合格。
如果桥架的某批产品出厂检验不符合本标准要求，应对其进行逐件返工后，再进行检测验证，直到符合要求。
电缆桥架的每单元都应有铭牌,铭牌应装贴在明显易见之处,铭牌材质可用铝质也可用不干胶。
下列a项到e项内容应在铭牌上给出，从f项至h项内容可在铭牌或其它有关联的资料中给出。
电缆桥架包装可采取木箱包装和裸体包装两种型式。具体型式由供需双方商定，但应符合GB/T13384的规
定。产品包装后，每批产品应在明显位置处配置适量的标签。下列a项至e项内容应在标签上给出，包装
电缆桥架在运送过程中不能受到机械损伤,应有避免强烈撞击和避免直接淋雨、雪的措施。吊装时应注意起
吊位置，裸体运输时电缆桥架之间的空间应有相应的垫衬物，垫衬物好选用半软垫，以免电缆桥架的形
电缆桥架的储存条件应符合4.1符合的规定，储存码放时底部应合理架起垫空，应有良好的通风环境。储
存场所应干燥、有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱或其它有害腐蚀性物质的侵蚀。电缆桥架储存时应做
到按部件分类码放，桥架之间的空间应配置适量的半软垫衬，以免重压变形。zPGURriS
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